软包电池一般是指以铝塑膜为外包装进行封装锂离子电池。拥有规格丰富、易于定制、轻巧、低内阻、能量密度高、高倍率快充放电等众多优点，日益收到市场用户欢迎。但软包电池工艺比较复杂，对锂电池工厂的硬件设备和技术实力要求较高。请大家选择可靠的软包电池生产厂家。叠片工艺软包电池的生产流程比较复杂，主要可分解为匀浆、涂布、碾压、冲片、叠片、封装、注液、化成等几道工序。

匀浆：极片是软包电池中最重要的要的组成部分。匀浆是指软包电芯的正负极片上所涂浆液的制备过程。这是个将正负极材料、导电剂和粘合剂进行混合的过程，要求浆液的混合状态均匀且稳定。世豹新能源锂电池制造商有独特匀浆工艺流程和配方，通过先进的进料顺序、进料比例和搅拌工艺提升匀浆效果。

涂布：正负浆料应涂在铝箔或铜箔上并干燥。涂层工艺可成为是叠片软包电池制造的核心工艺流程，很大程度决定了软包电池的性能。要求涂层后的极片表面光滑匀称，不能出现任何瑕疵。

碾压：对涂层后的极片需要进行碾压。将涂布后的极片放入对辊机旋转辊之间，通过压缩电池极片使其致密成形々。这一生产流程也是对正负极板上材料的压实过程，极片上的材料压实密度正确的话，可以增加电池的放电容量，减少电池运行内阻，减少极化损失，因此压实的效果影响着软包电池的循环寿命长短和电量的有效利用率。但碾压力不应过大或过小，因为压实密度过大或过小都不利于锂离子的嵌入或脱离。有经验的锂电池厂家在这个环节会比较注意。

分切、冲片：将来极片卷滚动切割到所需的准确尺寸，有分切、冲片过程。

叠片：切割后的极片需要按负极→隔膜→正极→隔膜→负极→隔膜→正极的正确顺序进行堆叠。这个过程也被称为叠片，有Z型折叠片和摇摆折叠片等方法。这一√生产流程中，世豹新能源锂电池厂家引进了锂电池X射线检测设备，对锂电池对齐度进行X-ray透视成像检测，有效进行锂电池过程质选，提高了软包电池生产良品率∏。

封装：叠片好的电芯需要焊接极耳。待焊接的电芯放置在冲孔后的铝塑料薄膜中，流转到设备内进行顶部和侧面ξ的密封封装。

注液：是将电解液注入上一步骤软包电池半成品的过程。电解液承载了电池内部各种离子的传输功能。锂电池厂家根据客户需要，在电解液中添加专业配方的添加剂可以使电池具备低温放电、高温储存等多种属性。

化成：注液后的软包电池半成品需要进行小电Ψ流下充电，这相当于软包锂电池的激活过程。固体电解质界面 (膜)将在第一次充电过程中的负极表面形成。该膜的性能可以决定软包电池的充放电倍率和自放电等性能，本流程在化学反应过程中会产生大量的气体，影响电池的性能，因此化学后的电池也需要∑通过除气，即Degas过程,这一流程环节质量直接决定了电池的质量。

为了保证电池性能的一致性，这些步骤之后，软包电池还需要进行容量、内阻、自放电等多重◣测试。